Úszó haltáp gyártósor

Az úszó haltakarmány-gyártósor felépítése:

1. Adagoló: az egyenletes és stabil táplálás biztosítása, és az adagolási mennyiség beállítása az extrudáló motor névleges áramértékének megfelelően. Általában elektromágneses sebességű motort vagy frekvenciaváltót használ a sebesség szabályozásához és az anyag adagolási mennyiségének megváltoztatásához. Az adagoló garat kimenetét általában a spirális vonóháló biztosítja az extrudált szakaszra.

2. Extrudáló kamra: csavarból, hordóból, sablonból, bilincsből és így tovább áll. A csavar és a cső darabonként kombinálva van, így az összenyomódás mértéke az extrudált adagolás típusának és követelményeinek megfelelően beállítható annak érdekében, hogy megváltozzon az extrudált adagolás kiterjedése.

3. A tágulási mechanizmus funkciójának és helyzetének megfelelően 3 szegmensre oszlik:

Etetés szakasz:ebben a szakaszban a csavarok dőlésszöge nagy, ezért főleg anyagokat szállít és tömörít, így a spirálhorony betáplálási anyaggal van megtöltve.

Kompressziós szakasz: a csavar rése sekély az anyag nyomási irányában és összenyomja az anyagot.

Extrudálás szakasz:a csavarhorony sekélyebb, a hangmagasság fokozatosan kisebbre fordul, és az extrudálási nyomás eléri a 3,0-10Mpa-t, a hőmérséklet elérheti a 120-150 Celsius fokot.

Az extrudálási szakasz kimenete sablon, és a sablon alakja különböző furatformákká alakítható a különböző betáplálások igényeinek megfelelően. Amikor a takarmányt kivágják a lyukakból és belép a légkörbe, mind a hőmérséklete, mind a nyomása csökken, ennek eredményeként a térfogat gyors bővülése és a gyors vízpárolgási dehidráció megszilárdítja a takarmányt kibővített hallakarmányba vagy állateledelbe.

Nyersanyagok:kukorica (kukorica), szójaolajliszt / sütemény, repceolaj sütemény, búzaliszt, árpaliszt, vitaminok, mircoelementek, halpor, manióka stb.

Hogyan működik a haltápláló extruder?

A nyersanyagot az etető egységesen adagolja a haltápláló extruder csavaros extruder kamrájába, és az extrudáló kamra térfogata az anyag mozgási iránya mentén fokozatosan csökken, és az anyag táguló nyomása fokozatosan növekszik. Ugyanakkor az anyag mozgatása az extrúziós kamrában erős nyírással, dörzsöléssel és súrlódással jár. Néha az igény szerint az elektromos fűtőlemez a tágulási kamrán kívül is hozzáadható a fűtés elősegítésére. Ilyen együttes hatással az anyag hőmérséklete hirtelen megemelkedik, és az anyagban lévő keményítő kocsonyásodik. Az egész anyag olvadt műanyag kolloiddá válik. Addig a pillanatig, amíg az anyag kiürül az extrudáló forma lyukából, a nyomás hirtelen 0,1 MPa-ra csökkent, a víz gyorsan gőzzé változott, és térfogata nőtt, így az anyag térfogata is bővült. A gőz tovább bocsát ki és csökkenti az anyag nedvességtartalmát, miközben a hőmérséklet gyorsan csökken. Ezután az anyag azonnal összezsugorodik, és sok mikropórust hoz létre a kondenzált kolloid anyagban. A folyamatosan extrudált oszlopos vagy pelyhes puffasztott termékeket forgóvágóval vágják és lehűtik, esetenként ezt követő szárítási és permetezési adalékokra (például zsír, vitaminok stb.) Is szükség van.

A halak takarmányának extrudálási folyamata

Ha halak etetését, háziállatok eledelét vagy tollliszt extrudálását tervezi, ez az extruder gép a legjobb választás! Vegye fel velünk a kapcsolatot most, hogy INGYENES ÁRJEGYZÉST kapjon

Kevin Lee

Email:trade2008@hotmail.com

Skype:srtrade2009

Telefon: +86-15264102980, +86-18660429170

Whatsapp / Cell:0086-15264102980

Wechat / QQ: 794950680

Népszerű tags: Úszó haltáp gyártósor, Kína, gyárt, beszállítókat, gyárat, árat, Food Extruder mogyoró chipshez, Szintetikus rizskészítő költségei a műhelyért, Élelmiszer -berendezések energiatakarékos megoldásai, Faux rizsgépek költsége a kereskedelmi beállításokhoz, tészta gyártósorok ipari méretű tésztahoz, snack -árusító ipar