Állati takarmány pellet gép
Az állati takarmány pelletgépet pellettakarmány-malomnak, takarmánypellet-malomnak is nevezik. Az állati takarmányfeldolgozó berendezésekhez tartozik, amelyek közvetlenül kis pelletekké extrudálhatják a kukoricát, szójalisztet, rizshéjat, szalmát és füvet.
Gazdag tapasztalat
Munkacsoportunk több mint 10 éves tapasztalattal rendelkezik az extrudálási feldolgozás terén. Ez az egyik specializálódott az ikercsavaros és egycsavaros élelmiszeripari gépekkel foglalkozó vállalatok, kutatás-fejlesztéssel, gyártással, értékesítéssel mindenféle gép és komplett készletek területén. berendezések a fő üzletág számára, cégem tíz éve egyesíti az ipari szakértői csapat munkáját, nem csak a legjobb extrudálási technológiai kutatásban, több erőfeszítést tesz az élelmiszer-technológia folyamatos feltárására, hogy az ügyfelek termelése a piacvezető élelmiszer.
Széles termékválaszték
Főleg termékeink:Snack élelmiszer-extruder, haleledel gép, kutyaeledel gép, állateledel gép, puff snack gép, magtöltő nassolnivaló gép, Corn Puff Snack extruder, kisállat rágcsáló gép, kisállat snack gép, kukoricapehely gyártósor, laboratóriumi ikercsavaros extruder, ikrek csavaros extruder, duplacsigás extruder, niknaks gép, cheetos élelmiszergép, texturált szójafehérje élelmiszergép, szója nugget gép, pellet snack gyártósor, és így tovább…
Kiváló Ügyfélszolgálat
Telepítés + betanítás:A kiszállítást követően a vásárló vevő igényeinek megfelelően a vevőszolgálat munkatársai megérkeznek a vevő kijelölt helyére, hogy időben telepítsék a berendezést.
Szolgáltatás + nyomon követés:Az értékesítés utáni szerviz személyzetnek utólagos felmérést kell végeznie minden egyes, saját berendezéshasználatukért felelős ügyfélnél, és részletes nyilvántartást kell készítenie, és célzott problémákat kell megoldania.
A takarmánypellet gép az állati takarmányipar elengedhetetlen berendezése. A géppel különféle nyersanyagokat dolgoznak fel kiváló minőségű pelletekké, amelyek állati takarmányozásra is használhatók. Ez a berendezés úgy működik, hogy a nyersanyagokat kompakt és sűrű, könnyen kezelhető formába tömöríti.
Miután a nyersanyagok kondicionálásra kerültek, a hengerbe adagolják őket, és a szerszámmal kiöntik. A hengert és a szerszámot a gép motorja hajtja, és együtt dolgoznak az alapanyagok összepréselésében és pelletté formálásában. A pellet mérete és alakja a henger és a szerszám cseréjével állítható, különböző méretű és formájú.
Miután a nyersanyagokat pelletté préselik, a vágó a kívánt hosszra vágja azokat. A pelleteket ezután lehűtik és megszárítják, mielőtt becsomagolják, és készen állnak az állatok takarmányozására.
Miért van szüksége állati takarmány pelletkészítőre?
Ahogy a kereskedelmi célú haszonállatok, baromfi és egyéb állatok száma folyamatosan növekszik, az élelmiszerigény is nőtt, és egyre elterjedtebb a pellet használata. Az olyan állatok, mint a szarvasmarha, kecske, nyulak, galamb, sertés, csirke, juh és hal, mind etethetők pelletekkel, és ezek a pellet az állatok kiegyensúlyozott tápanyagforrásának számítanak.
1. Az állati takarmány pellet gép egyszerű szerkezettel, széles alkalmazkodóképességgel, kis alapterülettel és alacsony zajszinttel rendelkezik.
2.A porított takarmány és fűliszt pelletizálható kis folyadék hozzáadása nélkül, így a pellet takarmány nedvességtartalma alapvetően az anyag pelletálás előtti nedvességtartalma, ami jobban elősegíti a tárolást.
3. A csirkéknek, kacsáknak, halaknak stb. szánt pellet takarmányok nagyobb gazdasági előnyökhöz juthatnak, mint a kevert portakarmányok.
4. A száraz takarmány feldolgozható, és az előállított takarmánypellet nagy keménységgel és sima felülettel rendelkezik, ami javíthatja az emésztést és a tápanyagok felszívódását.
Az állati takarmány pellet készítési folyamata
Az állati takarmányrészecskék feldolgozási folyamata főleg fizikai. Az eljárás során az anyag és az adalékanyagok keverednek anélkül, hogy az anyagban lévő tápanyagok megváltoznának. A takarmányszemcsék minősége közvetlenül befolyásolja az állat takarmányozási állapotát és a gazdálkodók érdekeit, ezért a gazdálkodók számára nagyon fontos a jó minőségű takarmánypellet előállítása.
A takarmánypellet feldolgozási lépései a következők:
Anyagválasztás:Válasszon olyan anyagokat és megfelelő adalékokat, amelyek biztosítják az állatok számára szükséges különféle tápanyagokat. Ezenkívül az egyes anyagok tartalmát szigorúan ellenőrizni kell, mivel ez közvetlenül befolyásolja a részecskék tartósságát.
Zúzó:Aprítsa az anyagokat porszerű anyagokká adagolókalapácsos malomban.
Keverés:A zúzott hozzávalókat takarmánykeverőgéppel egyenletesen elkeverjük.
Pelletizálás:Ebben a lépésben az anyagmoduláció és a fizikai állapot ellenőrzése kritikus fontosságú a részecskék minősége szempontjából. A granulálásnál fontos tényező a hő, a víz idő és mennyisége, a gőz. A takarmány pelletgép átmérője és szerszámvastagsága is befolyásolja a pellet minőségét, a relatív pellet keménységet és a pelletgép hozamát.
Hűtés:Valójában nem szükséges házilag takarmánypelletet készíteni, mivel a kis kapacitású gyártás lehetővé teszi a takarmánypellet természetes lehűlését. De a viszonylag magas termelékenység érdekében a pellet hűtők nagyon hasznosak lehetnek, és sok időt takaríthatnak meg a gazdálkodóknak.
A takarmánypellet malom fő adalékanyagai közé tartozik az adagoló, a kondicionáló, a pelletkamra, a szerszám, a hengerek és a vágó. Ezen komponensek mindegyike kulcsfontosságú szerepet tölt be a pelletizálási eljárásban, biztosítva a kiváló takarmánypelletek előállítását.
Az etető felelős azért, hogy a nem főzött anyagokat a tárolóból a kondicionáló kamrába szállítsa. Biztosítja az anyagok folyamatos szállítását, hogy megőrizze az egyenletes áramlási árat a pelletgyáron keresztül. A rendszeres takarmánydíj fontos az egyenletes pellethosszúság és -sűrűség eléréséhez.
A kondicionáló kritikus komponens, amely nedvességet biztosít a takarmánykeveréknek. Segít lágyítani az anyagokat és díszíteni kötőhelyüket. A nedvesség hozzáadásával megnövelt szilárdságú takarmánypellet képződik, ami csökkenti a pellet törésének veszélyét a kezelés és a szállítás során.
A pelletkamrában történik az igazi pelletizálás. Ez egy hengeres üreg, amelyben a szerszám és a görgők találhatók. A kondicionált takarmánykeveréket a hengerek mozgásával átnyomják a szerszámfuratokon. A pelletkamra hossza és formája határozza meg a pelletgyár potenciálját és jellemző termelékenységét.
A szerszám egy kritikus tényező, amely meghatározza az utolsó pellet méretét és alakját. Különleges átmérőjű kis lyukakat tartalmaz, amelyeket szerszámfuratoknak neveznek. Ahogy a kondicionált betáplált aggregátumot extrudálják ezeken a lyukakon keresztül, összenyomódik és felmelegszik, ami hengeres pelleteket eredményez. A szerszámfuratok testreszabhatók, hogy különböző méretű pelleteket szállítsanak, hogy megfeleljenek a különböző állatfajok speciális igényeinek.
A görgők felelősek az előtolás-kombináció összenyomásáért és a szerszámfuratokon keresztül történő erőltetéséért. Nyomást fejt ki az anyagokra, növeli sűrűségüket és gondoskodik a szépen tömörített pellet kialakulásáról. A hengerek széles választéka és konfigurációja a pelletgyár kapacitásától függ.
A vágó a takarmánypellet malom legutolsó darabja. Felelős a hosszú pelletszálak kívánt időtartamra szeletelésére. A pellet időtartama a különböző állatok egyedi takarmányozási igényeihez igazítható. A vágó garantálja az egyenletes pellet előállítását, megkönnyítve a zöld etetést.
Ezen alapvető komponensek kölcsönhatása a pelletizálási eljárásban létfontosságú a szupertakarmány-pelletek előállításához. Először is, az adagoló és a kondicionáló gondoskodik az állandó takarmánytöltetről és nedvességtartalomról, ami döntő lehet az egyenletes pellet első osztályú eléréséhez. Másodszor, a pelletkamra, a szerszám, a görgők és a vágó együtt dolgoznak a takarmánykeverék összenyomására, extrudálására és a kívánt méretű és időtartamú pelletekre való formálására. Végül, ezen adalékanyagok kevert mozgása a tartós és tápanyag-kiegyensúlyozott takarmánypelletek gyártásán belüli következményekkel jár, amelyeket simán lehet kezelni, szállítani és állatokkal takarmányozni.
Hogyan válasszuk ki a megfelelő állati takarmány pelletkészítő gépet?
Először is tisztában kell lennie azzal, hogy mekkora mennyiségű takarmánypelletet szeretne készíteni.
Az Ön által tartott állatfajoknak és az állati takarmány formulának megfelelően válassza ki a megfelelő állati takarmány pelletkészítő gépet. Például azonos átmérőjű takarmánypellet készítése esetén, ha nyúltakarmány-pelletet, szarvasmarhatakarmány-pelletet vagy juhtakarmány-pelletet szeretne készíteni, választhatja az állati takarmány-pellet-gépet vékony szerszámmal; Ha sertéstakarmány-pelletet, haltakarmány-pelletet vagy csirketakarmány-pelletet szeretne készíteni, javasoljuk, hogy a vastagabb szerszámmal rendelkező állati takarmány-pellet gépet válassza. Ennek fő oka az, hogy a sertéstakarmány-pellet, haltakarmány-pellet és csirketakarmány-pellet gyártása során koncentráltabb takarmány-összetevőkre van szükség a nyersanyagban, ami kisebb elnyomási ellenállást jelent a pelletálás során, és kevesebb energiafogyasztást; A nyúltakarmányok, szarvasmarhatakarmányok és juhtakarmányok készítése során a fűliszt az összes takarmány-összetevő nagy részét, körülbelül 50%-60%-át teszi ki, és nagyobb az elnyomási ellenállás a takarmánypelletté préselésekor, és nagyobb az energiafogyasztás és így alacsonyabb fokonkénti kibocsátás, mint a haltakarmány-pellet és csirketakarmány-pellet gyártása.
Válassza az állati takarmány pellet gépet CrMnTi ötvözött acélból vagy rozsdamentes acélból készült görgőkkel és szerszámmal, amelyek kopásállóak és hosszú élettartamúak.
Az állati takarmány pelletkészítő géppel készített kész takarmánypelleteknek sima megjelenésűnek, közepes keménységűnek kell lenniük; A törési aránynak 4%-nál kisebbnek kell lennie; A nedvességtartalomnak 10% alatt kell lennie.
Az állati takarmány-pelletkészítő gépből történő kiürítéskor a takarmánypellet hőmérsékletének 60-80 fokon és legfeljebb 80 fokon kell lennie, különben a pelletálási folyamat során a takarmány-összetevőkhöz hozzáadott mikroelemek sérülnek és csökkentik a takarmánypellet tápanyagértéke.
Különbség a takarmány pellet gép és a fa pellet gép között
Különböző nyersanyagok
A takarmánypellet főként kukoricalisztből, fűlisztből, szalmalisztből, gyapotmaglisztből, szójalisztből és rizshéjból stb. készül. Ezek az anyagok viszonylag puhák és nedvesek, így kis mennyiségű folyadékkal közvetlenül is feldolgozhatók. Amikor a takarmánypellet gép működik, melegítési folyamat lesz, ezt követően a takarmánypellet még puhább és simább lesz. A takarmány pelletgép sok típusra osztható: baromfi takarmány pellet gép, csirke takarmány pellet gép, sertés takarmány pellet gép, szarvasmarha takarmány pellet gép, juh takarmány pellet gép stb.
A biomassza pellet többféle és keményebb anyagból készül. Rönkök, faforgács, hulladékfa, fűrészpor, napraforgószár, gyapotszár, bambuszpor, kávéhéj, búzaszalma, pálmahéj és szinte az összes biomassza-hulladék, ami csak elképzelhető, pelletté feldolgozható. A biomassza fapellet üzemek több rostot tartalmaznak, így a folyamat összetettebb, mint a takarmány pelletgépek gyártása.
Különböző formák
A fent említett okok miatt a takarmány pelletgépek és a biomassza pelletgyárak eltérnek a megjelenéstől. Általánosságban elmondható, hogy a takarmánypellet kisebb és vékonyabb. A legnagyobb takarmány-pelletgyár körülbelül 1 méter magas és több száz kilogrammot nyom. Míg például a legkisebb biomassza-pelletgyár, a fapelletgyár több mint 2 méter magas és 5-6 tonna körüli tömegű. Sőt, a biomassza nyersanyagokat nehéz feldolgozni, ezért szükség lehet egy komplett biomassza pellet gyártósorra, amely segít a nyersanyag forgácsolásától és zúzódásától a pellet csomagolásáig.
Különböző beviteli költségek
Ha egy ugyanolyan teljesítményű pellet gyártósorról van szó, például a szintén 1t/h-s pelletgyártó sorról, akkor az állati takarmány gyártósor beruházási költsége alacsonyabb, mint a fapellet gyártósoré.
Ha nagy mennyiségű pelletre van szüksége, akkor pellet gyártósort kell felállítania. Komplett megoldást tudunk nyújtani a korai tervezéstől a későbbi berendezések telepítéséig és betanításáig.
Cégünkről
Üzemünk 2012-ben alakult. Gyártó üzemünk több mint 6000m², dolgozói több mint 60 fő. Munkacsoportunk több mint 10 éves tapasztalattal rendelkezik az extrudálási feldolgozás terén. Főleg az eladás utáni szervizben. Mérnökünk eddig több mint 30 országban dolgozott az extrudálási szolgáltatásban. Ez az egyik szakosodott, amely az ikercsavaros és egycsavaros élelmiszeripari gépekkel foglalkozó vállalkozásokkal foglalkozik, kutatással és fejlesztéssel, mindenféle gép gyártásával, értékesítésével és teljes felszereléssel foglalkozik a fő tevékenységéhez.
GYIK
Népszerű tags: állati takarmány pellet gép, kínai állati takarmány pellet gép gyártók, beszállítók, gyár, hordozható takarmánypelletgép, enyhe acél adagpelletgép, tartós adagolási gép, Feed Pellet Machine Feed Tetradecagonoates pellethez, standard betápláló pelletgép, hatékony előadási pelletgép
A szálláslekérdezés elküldése
