Ha egy új takarmányfeldolgozó üzemet vagy egy régi gyárat használnak az eredeti takarmány-előállítási vonal felújításához, az ikercsavaros extruder kiválasztásakor először mérlegelje annak típusát és specifikációját, és a gyártási kapacitás szerint határozza meg a megfelelő berendezést; különösen a régi gyár újjáépítésekor azt is figyelembe kell venni, hogy az eredeti betápláló malom, szárító és hűtő gyártási kapacitása támogatja-e az új gép normál működését.
A takarmány-feldolgozáshoz az ikercsavaros extruder jó tágulási hatása közvetlenül befolyásolja a pellet képződés sebességét, több mint 99% -ra. Általában úgy ítélik meg, hogy az ikercsavaros extruder által előállított minősített kiterjesztett táplálékra vonatkozó követelmények a következők: a részecskék porlási sebessége kevesebb, mint 1%, a részecskék lebegősségi sebessége (süllyedési sebesség) 100% -ig, a képződött részecskék egyenletes méretű, egyenletes színű és jó vízállóságú; az úszó takarmányt 10 órán át vízben tartják, a süllyedést 3 órán át vízben tartják, összeomlás nélkül.
A különböző gyártók ikercsavaros extruderjeinek eltérő élettartama van a különböző szerkezeti jellemzők és az alkalmazott anyagok miatt. Ezért az ikercsigás extruder kiválasztásakor különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a szerkezeti kialakítás ésszerű-e, és a hangsúly a kopó alkatrészek kopásállóságára és arra, hogy csökkenthető-e a csavarok kopása.