vízi halak takarmány pellet gépek
Az akvakultúra-ipar gyors fejlődésével a hagyományos gazdálkodási módszerek messze nem felelnek meg az emberek igényeinek. A vízi halak takarmányozására vonatkozó követelmények nemcsak a kiegyensúlyozott táplálkozásra vonatkoznak, hanem a takarmány vízben való jó stabilitására is. Nem szennyezi a vízminőséget stb., És szigorúbb követelményeket támaszt a halak túlélésének környezeti minőségére. Az akvakultúra-halak takarmánypelletes gépe által előállított takarmány kemény pellet, a másik pedig pelletált takarmánypelletes gép. A feldolgozott haltakarmány lágy pellet. Ma a Xiaobian a kibővített takarmánypelletes gépről beszél. A gyártási folyamat általában másodlagos porlasztást és szekunder keverési keverést alkalmaz, majd az expanzió, szárítás, külső permetezés, hűtés, zúzás és szitálás útján végzi a vízi termékek feldolgozását.
2. Nyersanyagok tisztítása és egyszeri durva őrlés A takarmánymalmokban használt alapanyagok általában két formában vannak: az egyik por, nem kell durván összetörni. Ez a fajta nyersanyag közvetlenül átjuthat az alsó gödörön és az emelőn, majd belép a kúptisztító szitára a szennyeződések eltávolítása céljából, majd mágnesesen kiválasztva közvetlenül az adagolótálcába az elosztón vagy a csavarcsavaron keresztül az első tételekben való részvételhez. ; a másik a durván porított anyag - pellet szükséges. Miután az anyag belépett a tisztítóberendezésbe a takarógödön és az emelőgépen keresztül a mágnesezési kezelés elvégzéséhez, bekerül a porolásra kerülő raktárba, majd áthalad a porlasztó durva porlasztásán, majd az emelőn keresztül belép az alapanyagok raktárába. a forgalmazót, hogy vegyen részt az első tételben. . Az egyes alapanyagok, például a garnélarákhéjak esetében közvetlenül a raktárba szitálhatók, hogy az elsődleges szűrés nélkül megőrizhető legyen. A durva porítás egy előkezelési eljárás a finom porlasztáshoz az aquafeed feldolgozás során. Fő célja az anyag részecskeméret-különbségének és variációs tartományának csökkentése, az ultrafinom porlasztó működési állapotának javítása, valamint az ultrafinom porlasztó munka hatékonyságának és garanciájának javítása. Ugyanakkor a munkavállalók munkakörnyezetének javítása és a keresztszennyeződés csökkentése érdekében ajánlott egy független porszívó szélhálózat használata, azaz az etetési port egy független porszívó rendszert alkalmaz.
4. Az első adagolás és keverés Az első adagolás elsősorban a tömeg anyag előkészítése, vagyis a nagyobb anyag formulálása a képletbe. Ez a folyamat elsősorban elektronikus adagolási mérlegekkel történik. Az első adagolási folyamat során azonban különös figyelmet kell fordítani a kötegelt tálca archiválására. Ez a vízi halak takarmánypelletes gépe főleg annak a ténynek köszönhető, hogy a vízi takarmány alapanyagai, különösen a kiváló minőségű vízi takarmány-alapanyagok, könnyűek és az anyagok folyékonyak. Ezért bizonyos adagolást megakadályozó intézkedéseket kell tenni az adagolóedényeknél, például az excentrikus kisülés és a rezgésmotor. Az első keveréshez egytengelyes vízszintes szalagkeverőt lehet használni, és a keverőn figyelembe kell venni a zsír-hozzáadási rendszert. Az első adagolás és keverés a finom porlasztás előkezelési folyamata is. Elsősorban az anyag méretváltozási tartományának csökkentésére, a porlasztó működési állapotának javítására és a porlasztó működési hatékonyságának javítására szolgál a termék minőségének biztosítása érdekében. 3. Másodlagos porítás és szekunder vegyületkeverés Mivel a víziállatok kevés táplálékfelvételt, rövid emésztőrendszert és gyenge emésztési képességet mutatnak, az akvakultúra-takarmánynak finom granulálásra van szükség a takarmány felületének növelése és a víziállatok emésztőnedvének növelése érdekében. A takarmány érintkezési területe növeli a víziállatok emészthetőségét és takarmány-megtérülését; és mivel a víziállatok kevés bevitele miatt a takarmány egységessége kisebb tartományban tükröződik, ami azt is megköveteli, hogy a takarmány finomabb szemcsézettségű legyen. Ha a garnélarák anyagának át kell haladnia a 40 háló méretű elemző szitán, akkor a 60 háló méretű szita anyagának kevesebbnek kell lennie 5% -nál, tehát a mikro-őrlés folyamatát kell alkalmazni. A másodlagos porlasztási folyamatban az egyszer összekevert anyagot az emelő felemeli, majd belép a porított raktárba, majd belép a mikroporlasztóba. A mikrodarálók most függőleges tengelyű mikrocsiszolókat használnak az aquafeed feldolgozásában, nagy teljesítményű légkondicionáló berendezéssel, majd belépnek a rotációs osztályozó képernyőre. A forgó osztályozó szita konfigurálása itt elsősorban a durva szálak által a porlasztás során kialakult finom pelyhek eltávolítását szolgálja, mivel ezeknek a finom pelyheknek köszönhetően könnyen tapad a puffasztógép szerszám lyukja körül, míg a szerszám lyuk blokkolva van, így a gépet megtisztították, ezért ki kell venni. A tisztított anyagot másodlagos keverésnek és keverésnek vetjük alá. Mivel a másodlagos adagolókeverő kamrába belépő anyag finomsága meghaladja a 60 hálószemélyt, és a sűrűsége kicsi, ezért különös figyelmet kell fordítani az ívező jelenségre. Ennek a jelenségnek a kiküszöbölése érdekében egyrészt az excentricitás felhasználható a garat bővítésére. Másrészről, az összes finoman porított anyagkisütő gép átveszi a járókerék-adagolót, amelynek nemcsak törött ívmechanizmusa van, hanem rugalmasan beállíthatja az áramlási sebességet. méret. A különféle alapanyagok kiszerelése után belépnek a másodlagos keverőbe. A szekunder keverő felett van egy kézi adagolónyílás, amelyet főként nyom-adalékanyagok hozzáadásához használnak, és a keverőn folyadék-adagoló mechanizmus van a zsír hozzáadásához; az egyik a víz hozzáadásához szükséges. A másodlagos keverési folyamat során a különféle anyagokat alaposan össze kell keverni, és a CV variációs együtthatója kevesebb, mint 7%, ami a termék minőségének biztosításához kulcsa. Ezért a keverőgépnek kiváló teljesítményű modellt kell használnia, például kéttengelyű vízszintes penge keverést. A vízi halak takarmánypelletes gépének keverési egységessége nagy, nagy teljesítmény és gyors keverési sebesség jellemzi. A szekunder porítás és a szekunder keverés után az anyag belép a következő folyamatba --- expanziós granulálási folyamatba.
5. Vízi halak takarmánypelletes gépePucsolás és granulálási folyamat Az extrudálási folyamat során az anyag főzési folyamaton megy keresztül magas hőmérsékleten, magas páratartalom és magas nyomás mellett. Ebben a folyamatban az anyag fizikai és kémiai tulajdonságai erősen megváltoznak, és abban az esetben, amikor az anyagot extrudálják a szerszám lyukból, a takarmányban lévő nedvesség azonnal folyadékból gáz halmazállapotúvá alakul át a betáplálás miatt. hirtelen nyomásesés nagy nyomásról kb. 100 kPa-ra. Ezáltal az anyagot felfújják, hogy ún. Mivel az ilyen típusú takarmányoknak nemcsak az általános kemény pellettakarmány előnyei vannak - a jó ízlés, a termékek automatikus osztályozásának elkerülése, a szállítás megkönnyítése, az emésztés elősegítése, az etetés során keletkező hulladék csökkentése stb., Hanem egyedi előnyei is: takarmányban a keményítőnek van magas fokú zselatinizáció, a fehérje emészthetőbb, és az állat javította a takarmány felhasználását; kiváló lebegő tulajdonsággal rendelkezik, és alkalmas a halak táplálkozási állapotának megfigyelésére, és a vízszennyezés maximális mértékű ellenőrzésére képes. Ez a fő oka annak is, hogy a kibővített hírcsatornákat széles körben használják. Miután az anyagot egy puffasztógéppel extrudálták, nedves és lágy részecskéket képez (víztartalom 25% - 30%). Ebben az időben jobb emelőgép helyett pneumatikus szállítóeszközt használni. Mivel az emelőgépnek köszönhetően a részecske megszakad, és megnövekszik a porzási sebesség; a pneumatikus szállító módszer nem csak a kolloid bevonat rétegét képezi gyorsan a részecske felületén, csökkentheti a részecske törését, hanem a részecske alakját is kialakíthatja. . Magas nedvességtartalma miatt a pneumatikus erő által szállított anyagot szárítóban kell szárítani, hogy az anyag nedvességtartalma kb. 13% legyen. Számos szárító létezik. A szerző úgy véli, hogy ha a részecskék átmérője kisebb, mint 4 mm, akkor rezgő fluidizált ágy szárító használható. Ha a részecskék átmérője nagyobb, mint 4 mm, szalagszárítót vagy vízszintes úszószárítást lehet használni. gép. Mivel ez a szárító lehetővé teszi az anyag félszuszpenzióját a víz teljes felületén.