Az ikercsavaros extrudálás és az egycsavaros extrudálás összehasonlítása fontos gyakorlat a legtöbb döntéshozó számára, akik az extrudálási technológiába kívánnak befektetni . Az alábbi ellenőrzőlistában, az ikercsavaros extruderek széles körű alkalmazásával kapcsolatos hosszú távú tapasztalataink alapján , itt található a Clextral ikercsavaros extrudálási technológia főbb feldolgozási előnyeinek ellenőrző listája .
Egyidejűleg forgó ikercsavaros extruderek és egycsavaros extruderek mutatják:
Figyelemre méltó keverési képesség a csavarok átjárhatóságának és a speciális csavarok kialakításának (pl. Fordított csavar elemek, dagasztó blokkok, fogaskerekes keverő elemek stb.) Sokfélesége miatt, amelyek lehetővé teszik a nyírás / keverés mértékének pontos beállítását; ennélfogva a keverés mértékének ellenőrzéséhez vezet a keverési intenzitás és a keverési minőség szempontjából (diszperzív és diszperzív). Ezzel szemben az egycsavarú extruderek keverési képessége nagyon korlátozott, és a speciális csavaros kiviteleken keresztül történő keverést elősegítő bármilyen áramlási korlátozás az extruder teljesítményét csökkenti.
A folyamat magas szintű rugalmassága, az átviteli sebesség és a csavarsebesség függetlensége miatt, valamint az a képesség, hogy egy sor extruderben sorozatosan kezelje a többféle feldolgozási funkciót (például olvasztás, keverés, főzés, szellőzés, hűtés stb.). Ezzel szemben, egycsavaros extruderrel, az áteresztőképesség és a csavarsebesség függ, és a soros többszörös feldolgozási funkcióval rendelkező csavarok kialakítása korlátozott.
A folyamatparaméterek jobb irányítása, azaz: szűkebb tartózkodási idő eloszlás, alacsonyabb a nyírási sebesség és a feszültség diszperziója, nagyobb a konvektív hőátadás, a hőmérsékleti profil pontos szabályozása; ezáltal sokkal jobban ellenőrizhető az extruder nyírási-hőmérsékleti előzményei, a mechanikai energiabevitel sokkal szélesebb köre és így nagyobb konzisztencia az anyagátalakítás és a termékminőség szempontjából.
Nagyobb folyamat termelékenység, a csavarok pozitív pumpáló hatása, a sokféle nyersanyag kezelése és a készítmények keverési képessége, beleértve a komplex recepteket, a csavarok sebesség-segített kompenzálása a csavarok kopása esetén (egycsavarú extruderrel a folyamatteljesítmény mindig csökken, ha a csavarok kopása növekszik) , alacsonyabb állásidő.
Magasabb gazdasági lehetőségek és üzleti potenciál, mint az egycsavarú extruderek , a nagyobb folyamat rugalmasság és termelékenység miatt, a végtermékek szélesebb skálájának előállításához, az anyagok átalakításához és a termékminőség következetesebb kezeléséhez, a csavarok kopásának hatásainak kompenzálásához a csavarok sebességének beállításával.